domenica 27 gennaio 2013

Tornitura piastra inferiore di sterzo - Parte 1

Ok, la parola "piastra" e la parola "tornitura" solitamente non si trovano molto d'accordo, ma la piastra forcella che utilizzerò nel mio chopper è una piastra un po' "sui generis" (o "unconventional", se proprio vogliamo essere "cool" a tutti i costi ohuyeah!) per cui si parte dal solito spezzone di sbarra rugginosa dalla metallurgia incerta rimediato chissà dove (don't do this at home!):


un passaggio rapido (si fa per dire...) sotto la sega


..e si passa alle amorevoli attenzioni del tornio, con una prima passata per renderlo quantomeno presentabile


per proseguire poi con centrinatura


foratura


e maschiatura


Altro giro di giostra alla sega ed ecco come si presenta il pezzo sbozzato:



domenica 13 gennaio 2013

L'appetito vien curvando...

...e chi mi conosce lo sa che quello a me non manca di certo...

Quando mi sono fatto la mia prima piegatubi artigianale, in virtù anche di tutto il tempo che c'avevo speso, ero piuttosto sollevato di avere finalmente tra le mani uno stumento che - seppur non perfetto - mi avrebbe consentito in qualche modo di poter iniziare a costruire il telaio del mio chopper.



E in effetti a onor del vero devo dire che per quello scopo ha svolto egregiamente il suo dovere, visto che oramai il telaio - per quanto riguarda la parte di curvatura tubi almeno - è praticamente pronto, ed è stato piegato tutto con quella prima, improvvisata piegatubi.

Con la seconda piegatubi, la TB1, credevo oramai di poter considerare archiviato l'argomento curvatubi; finalmente uno strumento "ragionato", preciso e affidabile, con cui poter affrontare serenamente anche la piegatura di tubi di spessore molto sottile senza doverli riempire di sabbia o altre diavolerie del genere, però...



Però, per quanto un ottimo strumento, la TB1 arriva a piegare "solo" tubi fino a 41mm di diametro... e poi?
E se avessi bisogno di piegare un tubo da 42mm per farci il paravacche per un fuoristrada?
O un 45mm per farci il backbone di un chopper? O un 50mm per farci il rollbar di Floriano? (il mio Fiorino a metano, un giorno vi racconterò anche di lui...)

Insomma, oramai il tarlo mi era entrato nel cervello, e come sempre mi succede in questi casi, non ho pace finchè non mi metto a lavoro, e quindi le ultime forsennate settimane e le ultime insonni notti (e non sto scherzando purtroppo, c'ho i testimoni..) sono state spese interamente tra "studio matto e disperatissimo", progetti virtuali e prototipi reali per provare a tirar fuori "la piegatubi definitiva" - perlomeno tra quelle non a controllo numerico via - o che comunque entrano dentro un garage...

Questo comporta aver dovuto interrompere i lavori sulla moto, ma tanto quand'è così non sarei stato comunque in grado di compicciarci niente di buono, e invece se tutto va secondo i piani, spero di ritrovarmi presto tra le mani una curvatubi in grado di piegare a freddo tubi di ferro / acciaio / allumino e via dicendo senza doverli riempire o scaldare col cannello, con diametri variabili in un intervallo di valori compreso tra 20mm e 60mm, con raggi di curvatura diversi e con l'opzione di poterla trasformare da manuale ad idraulica per poterla azionare comodamente con una pompa pneumatica (o elettrica) a pedale quando sarò vecchio e stanco, e rincoglionito al punto tale da voler fare un telaio per una ruota posteriore da 300, con tutte le curve e controcurve che ne conseguono, (a meno di non voler fare un telaio largo  - e bello anche - come un Ape Cross...) ma si sa, quando poi uno l'attrezzatura ce l'ha la tentazione viene...


video


As always, stay tuned...


domenica 6 gennaio 2013

Recensione saldatrice TIGMIG NexTig NX 250 - Parte 4

Ok, a dire il vero era previsto che la recensione della NX 250 si concludesse con il terzo post della serie, poi però ho ricevuto un po' di domande sul comportamento della saldatrice a correnti alte, che in effetti non avevo testato nel corrispondente post delle prove sul campo, rimanendo concentrato principalmente su spessori medio-sottili.

Per completare il ciclo di test, ecco quindi alcune saldature tra un piatto di 10mm e un quadro 40x40mm:






La corrente grossomodo sarà stata intorno alle 200A, e ho giochicchiato un po' anche con la pulsazione nelle saldature lungo i bordi per non "mangiare" via lo spigolo.



Per oggi è tutto gente, godetevi l'ultimo giorno di festa, che domani si ricomincia...